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坏皮辊分析报告

2024-03-14

张雪侠

概述:为了减少纺纱生产中胶辊胶圈缠绕、损伤和损坏的几率,阐述了皮辊局部或个别缠绕、损伤和损坏的原因,具体分析了皮辊缠绕的处理方式、皮辊轴承和罗拉轴承加油、牵伸卷绕部件清洗、车间皮辊更换方式对皮辊质量的影响及皮辊破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏和缠绕的危害性。说明个别或局部皮辊的损伤、损坏是人为因素或管理因素造成的,是危害棉纱变异系数、棉纱疵点的主因,应重视纺纱车间的细节管理、制订标准化操作、集中更换或人工单锭处理缠绕皮辊,正确采用罗拉轴承的加油操作方法,合理车间规模单元,根据纺纱品种和生产环境制订牵伸卷绕部分的清洁次数,是减少皮辊损伤、损坏的重点,也是保证纺纱质量的关键。

一、粗纱捻度高。

二、细纱摇架压力不足。

三、隔距块大小,不合适。

四、后区牵伸过小。

五、罗拉有棉蜡。

六、粗纱不接头造成双股粗纱。

七、车间湿度大缠罗拉,湿度小缠皮辊,随时关注。

八、下削棒、上下皮圈积花旋转不灵。

九、皮圈、弹簧夹花、缠粗纱头,旋转不灵卡死。

十、皮辊缠花挡车工巡回不及时造成皮辊长时间磨 损坏。

下图受损的粗纱皮辊是一线员工违规操作造成,在处理粗纱断头,罗拉缠棉,绒套夹花,集束器未放置到位,导致压在皮辊下面,开车后损坏皮辊。

总结预防;1、平时理论加实践培训运转操作工,正确的操作法。2、开车之前提前认真检查,确认无误后再开车,避免人为损坏设备。

下方末并皮辊损坏,是在平时保养的时候润滑脂(油)没有加到位,导致皮辊轴承帽缺油不能正常转动,致使皮辊损坏。

总结预防;1、揩车时一定要把润滑油加到位(制定加油周期,一周一次)。2、运转操作工巡回及时发现反馈给组长,联系设备更换。3、平时给员工多培训,避免再次发生此类损坏事件。

下方精梳牵伸区图片是由于皮辊缠棉,光电不灵未及时做停车,挡车工不及时做清洁,挡车工不及时巡回,吸风口堵塞造成损坏。

总结预防;一、电器制定光电检查周期一个月一次,避免因光电不灵导致损坏。

二、专件在回磨后未涂抗缠绕剂,未光照。

三、挡车工清洁要及时做,班中多巡回,牵伸区断头多次,及时联系设备检修吸风口。

四、多台车出现牵伸皮辊缠棉,或者区域缠棉,观看车间温湿度变化,及时联系空调工。

条卷牵伸皮辊损坏,与进入硬物损坏有关。

总结预防;1、设备揩车时把,机台与地面的小螺丝捡干净,以免遗留损坏设备。2、运转操作工巡回时多注意观察,发现导条架有松动处,及时联系组长,并上紧。3、运转操作工在清洁时避免人为磕坏或者摔落掉地。

精梳分离皮辊损坏与挡车工有关,做清洁集棉器未放到位,顶梳未放置到位,卡扣没有扣住,螺丝松动,过棉黑盖子长时间使用导致销子松动,也有关系。

总结预防;一、挡车工做清洁时锡林处于关闭状态,以免进入异物损坏设备。

二、做清洁时要把顶梳装到位,卡扣卡好,集棉器要放致到位,过棉黑盖子松动及时反馈设备维修,开车时要先点慢速观察无异常再点快速。

三、平时实地演示加理论培训挡车工操作法,避免发生此类事件。

来源:锦坤盈纺织

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