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高压电机轴承高温振动的原因及处理措施

2024-05-27

作者:王兆虎

引言

电机在运行中,轴承的温度过高或振动异常是一种比较常见的问题,其原因较多,根据具体的故障,具体分析。本文分析压机高压电机轴承温度高、振动大的原因,提出相应的处理措施,保证电机正常运转。

01 高压电机轴承温度高、振动大的原因

1.1 轴承方面问题引起振动

(1)轴承有严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况。

(2)轴承运行过程中,轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂,也会导致振动甚至造成设备地脚螺栓松动。

(3)轴向窜动是多方面因素造成的,与转子轴向受力、定位球轴承选型、径向配合性质及轴向装配间隙有直接关系,目前YRKK-630型1250kW高压电机轴向窜动较小,通过采取定位轴承(6238)措施得到了很大程度的改善,轴向窜动引起轴承发热与损坏的现象基本解决。

(4)轴承装配质量的影响。

1.2 冷却器风机产生振动

(1)叶轮本身不平衡所引起的振动,其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损,工作介质中的固体颗粒沉积在转子上,检修中更换的新零部件重量不均匀,制造中叶轮的材质不绝对匀称。

(2)叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动,其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差,轴头出现椭圆。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头,多次修复后,导致主轴头与叶轮配合间隙过大。加工精度有误差、装配有偏差等。

(3)主轴发生弯曲,其主要原因是风机长期处于停用状态,在主轴叶轮自重的作用下,发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后,进行检修再次启机时,出现高压风机振动超标的现象。再者主轴局部高温也可使轴弯曲。主轴弯曲引起的振动特征与叶轮不平衡基本相同。

1.3 联轴器的连接问题

联轴器的连接问题是引起高压电机振动的关键因素,主要包括以下几点:

(1)万向轴的平衡块或组件不平衡补偿。

(2)拼装式两个万向轴方向不在同一平面。

1.4 电气方面的缺陷引起的振动

(1)定子三相磁场不对称,由于三相电压不平衡,单相运行等原因导致磁中心错位;定子铁心或定子线圈松动,使定子电磁振动和噪声加大;电机气隙不均引起的电磁振动;转子导体故障,有松动的零件等。

(2)碳刷质量差造成滑环磨损不圆,从而使碳刷跳动产生轴纵向跳动,产生振动,滑环与轴之间间隙较大,也能产生不平衡造成振动。

02 轴承温度高与振动的处理措施

2.1 加油量不当,润滑油脂过多或过少时

应当按照工作的要求定期给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,达到某点后(一般在比正常运行温度高10~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。

2.2 所加油脂不符合要求或被污染时

应根据实际情况,具体情况具体分析,针对出现的问题进行针对性分析,根据轴承的品牌质量,选择合适的润滑脂,保持轴承的清洁,严禁混用润滑脂,更换润滑脂务必将原来的润滑脂清理干净,再添加润滑脂。

03 结束语

综上所述,高压电机在维护保养过程中,根据各个部位的故障选用合适的方法处理,以保证电机的质量,通过检修,对具体的故障采取对应的措施,加强对工作人员的监督和管理,提升电机的检修质量,保证电机正常运转。

来源:《中国水泥》

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